全球风电叶片寿命约为20 ～ 25年。2020年，欧洲约28%的风电叶片已服役超15年，德国、西班牙、丹麦的有关比例达41% ～ 57%。预计2025年全球退役叶片超50万t（欧洲约30万t、美国约10万t、中国约5万t）。退役叶片的回收利用已成为行业关注的沉点和难题，早期选取的填埋/点火步骤因传染和零价值，已被多国不容，现主攻机械破碎、热裂解（分化树脂）、化学降解（解聚基体）三类步骤，并需加快研发以实现环保再生与规；。

机械回收法通过破碎分选热固性复合伙料，获得纤维和树脂粉末，可降级用于填料等。热固性复合伙料粉碎成分歧粒径后的具体用处如表所示。

热固性复合伙料机械回收粉末粒径及具体用处

热裂解法通过高温无氧分化热固性复合伙料，回收油气及机能受损纤维，但该步骤存在能耗高、尾气处置难等问题。目前剑桥大学O’Dea等选取超临界CO2/乙醇溶剂（300 ℃）实现碳纤维强度保留率超90%；FraunhoferICT研发了陆续裂解设备（200 kg/h，能耗降低40%），推动叶片回收中试利用。

热固性复合伙料化学回收法是通过化学降解伎俩，重要用酸/碱催化或溶剂粉碎树脂交联网络，再分离、提纯，提取出复合伙猜中的树脂基体分化物并回收纤维。该步骤拥有高回收价值（纤维回收率可达90%以上，且力学机能损失较。⒉房裳罚ㄊ髦褰到馓焐追肿拥ヌ蹇芍苯佑糜谛率髦暮铣桑⒍曰肪扯啬溃ㄏ啾鹊慊鸹蛱盥，化学回收可削减约70%的碳排放，且预防有害气体如二噁英的天生）蹬着势，合用于风电叶片等大型复杂构件的整体回收，无需预粉碎，预防了纤维危险。但其存在工艺成本高、能耗强度大、溶剂有残留风险、出产效能低等问题，目前该技术成熟度低，仅少数企业（如日本碳素（Nippon Carbon）、ELG Carbon Fibre）实现了中试规模出产，但其陆续化反映器和废液处置系统仍需优化。

起源：纺织导报