汉麻纤维以防霉抑菌、吸湿透气、防紫表线等职能受到消费者青睐，但其纯纺面料易折皱、保形性差，限度了其产品开发的多样性。因而，将汉麻纤维与其他纤维混纺，可能实现优势互补，改善面料服用机能，拓展汉麻纺织品的利用领域。

汉麻纤维刚性大，纤维间抱合力弱，可纺性较差，且纤维强力受湿杜装响较大。将其与柔软的有机棉及强度高、保形性好的再生涤纶混纺，可能有效改善面料的服用机能。

纺纱工艺选取新型纺纱技术喷气涡流纺，其纺纱流程短，智能化水平和出产效能高，且纺造的纱线毛羽少，染色性和耐磨性好。在纺纱过程中，既要保障出产顺利进行，又要预防喷气涡流纺过程中纤维缠绕皮辊，以此降低纱疵，削减棉结，同时不变比例，确保麻、棉、涤3种纤维分梳优良，尤其要把稳对涤纶的分梳，若处置不当，布面将会出现大量白色涤纶棉结和粗节，严沉影响布面表观。

开清棉工序

该工序的重要主张是对纤维进行开松和除杂，改善其可纺性。在操作过程中打手速度不宜太快，以免对纤维造成危险；同时，要凭据纤维长度、杂质含量及纤维品质，在保障纱线混纺比的情况下进行合理配比。

梳棉工序

梳棉工序是纺纱过程中的关键环节，其工艺节造对产品质量和成本起决定性作用。梳棉工序采取“紧隔距，强分梳”的工艺准则，最大限度地削减纤维委顿与危险。

具体操作为：刺辊与给棉板之间握持梳理部门的隔距适当偏松，锡林和盖板之间自由梳理部门的隔距适当偏紧。经过梳棉工序，将前路工序的束状纤维梳理成单根纤维，并且其在梳理过程中得到充分混合，杂质和疵点也随之断根，随后将棉网从路夫上剥取下来，造成工艺划定沉量的生条，并有法规地放入条桶内，供后路工序使用，整个过程顺利实现纤维的梳理、除杂、均匀混合和成条。

并条工序

梳棉后的生条纤维分列较乱，取向度差，为了改善棉条不匀率，提高成纱质量，并条工序选取3路并条。经过3路并条工艺后，便条的条干均匀度、长度、整齐度、短纤率、细度、硬丝等各项指标都有显著改善。

起源：纺织导报