循环再生类纱线是将废旧纺织品、拔除塑料制品等回收利用后，通过机械粉碎、物理熔融、化学解聚等再生工艺得到的二次纤维原料加工而成的纱线，其中废旧纺织品是循环再生纤维的重要起源。此类纱线的特点是在保留纱线可纺性与力学机能的基础上，实现了废旧纺织品资源的关环循环利用，从而降低纺纱原料对原生纤维的依赖，同时可代替填埋或点火的措置方式，降低纺织产业对生态环境的负荷。此表，利用有色回收纤维原料直接造备色纺纱可省去后路染色工序，降低水传染与能耗，两全环保与经济效益。

在循环再生纱线钻研方面，UDDIN等基于缜密赛络纺技术开发了再生棉/原生棉混纺纱线，证实该工艺可有效提升纱线结构均匀性与力学机能，当再生棉纤维占比达50%时，纱线仍能满足针织面料用纱要求。PATTANAYAK等开发了循环再生涤纶/棉混纺纱，钻研发现随着循环再生涤纶比例提升，纱线毛羽与瑕疵率显著降低，证明其纤维长杜纂强杜着势可有效添补棉纤维的不及，在代替原生涤纶用于服装面料方面潜力巨大。ARAFAT等基于环锭纺造备循环再生棉/原生棉混纺纱，证实其柔软杜纂吸湿性可满足针织品需要，该钻研突破了传统循环再生纱线仅可用于粗支机织品的限度，将利用场景拓展至T恤、Polo衫等贴身衣饰领域，推动循环再生纱线在高附加值产品中的渗入。

此表，钻研人员还对原料的循环再生工艺进行了钻研，为大规模高效出产循环再生纱线奠定了基础。GAN等提出了一种当场回收聚酯（PET）废纱，并将其研磨成粉末的循环再生工艺。如图 2 所示，首先将拔除PET纱线研磨成粉末状进行机械活化，而后将其与精对苯二甲酸及乙二醇混合成浆料，后经醇解、酯化、缩聚天生PET熔体，最终通过熔融纺丝天生循环再生PET纱线。对比传统熔融工艺，该工艺在能耗与碳排放方面别离降低78.96%和62.02%，为大规模出产关环循环再生PET纱线提供了参考。乔婷提出基于磷酸循环冻融溶化与湿法纺丝的新工艺，实现回收棉纤维高效循环再生，所得再生纤维素纤维拉伸强度达414.2 MPa，为废旧棉纺织品关环循环利用提供了绿色解决规划。

注：（a）为机械活化后废纱结构

；（b）为乙二醇分子结构

；（c）为精对苯二甲酸粉末

；（d）为废纱粉末

；（e）为醇解与酯化结合工艺

；（f）为对苯二甲酸二（2－羟乙基）酯分子结构

；（g）为聚酯熔体

；（h）为循环再生PET纱线。

图2 PET废纱回收工艺流程示意图

起源：纺织导报